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電動卸灰球閥內漏原因分析及解決方法點擊次數(shù):3335 更新時間:2016-09-07

   電動卸灰球閥以其控制精度高、安裝調試方便等優(yōu)點在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應用。但是,在使用過程中,也有一些問題困擾著現(xiàn)場安裝調試人員,就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下電動卸灰球閥的常見內漏原因和解決辦法,希望能對工廠的現(xiàn)場維護人員起到一點助益。
  一、電動卸灰球閥執(zhí)行器零位設定不準確,沒有達到閥門的全關位。調整辦法:
  1、手動把閥關死(必須確認已經(jīng)*關閉);
  2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;
  3、再往回擰(開閥方向)半圈;
  4、然后調節(jié)限位。
  二、電動卸灰球閥制造質量引起的內漏:
  閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除,造成了電動卸灰球閥內漏。
  解決辦法:重新加工密封面。
  三、電動卸灰球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動卸灰球閥的內漏:
  空化與壓差有關,當閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc,就產(chǎn)生空化,空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用,一般的閥門在空化條件下zui多運行三個月甚至更短時間,即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕,致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上,這是無法彌補的,因此,不同用途的電動卸灰球閥都有不同的具體技術要求,要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動卸灰球閥至關重要。
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